Servicios
En HERPIN, transformamos el acero a través de un ecosistema de manufactura integrada. Contamos con una planta de 11,000 m² equipada con tecnología de vanguardia que nos permite controlar cada etapa del proceso, garantizando la trazabilidad total y el cumplimiento de las tolerancias más exigentes de la industria.
Corte Láser y Doblado CNC
Corte Láser de Fibra: Tecnología de alta velocidad para cortes limpios en diversos calibres, minimizando la zona afectada por el calor y asegurando bordes perfectos.
Doblado 3D Programable: Equipos CNC que garantizan la repetibilidad exacta en cada ángulo, ideal para piezas que requieren un ensamble posterior milimétrico.
Troquelado y Matricería Especializada
Fabricación de Matrices: Diseñamos y construimos herramental propio a medida, optimizando la vida útil de los moldes y reduciendo costos para el cliente.
Estampado y Troquelado: Procesos de alta eficiencia para producción en serie de componentes metálicos, herrajes y piezas estructurales bajo especificaciones internacionales.
Maquinado y Soldadura Industrial
Maquinado CNC: Centros de maquinado para piezas que demandan un nivel de detalle superior y ajustes críticos.
Procesos de Soldadura: Ejecución bajo estándares de seguridad y resistencia, asegurando uniones estructurales íntegras para aplicaciones de carga pesada.
Acabados Superficiales
Pintura Electrostática (Epóxica): Línea automatizada que asegura una cobertura uniforme, alta resistencia a la corrosión y acabados industriales de alta calidad.
Horno de Porcelanizado: Un proceso especializado que otorga una durabilidad extrema al calor y agentes químicos, un diferenciador clave en nuestra oferta.
Desarrollo de Productos Especiales y de Línea
Proyectos a Medida: Colaboramos con su departamento de ingeniería para prototipar y fabricar productos nuevos basados en planos o requerimientos específicos.
Producción de Línea: Suministro constante de productos estandarizados con garantía de stock y tiempos de entrega optimizados.
Nuestro Ciclo de Calidad Herpin
Ingeniería y Factibilidad: Análisis de planos y selección de materia prima certificada.
Validación de Primeras Piezas: Antes de la producción en serie, se realiza una inspección dimensional, de acabados y de construcción rigurosa.
Producción Controlada: Monitoreo constante de parámetros para evitar desviaciones.
Inspección de Salida y Trazabilidad: Cada lote se libera con una hoja de control que garantiza que cumple con lo solicitado.
Nuestro ciclo de control interno de calidad y producción se resume en 4 fases:
Inspección Dimensional: Contamos con instrumentos de medición calibrados que aseguran el cumplimiento de tolerancias críticas.
Pruebas de Acabado: En nuestra línea de pintura y porcelanizado, realizamos pruebas de adherencia y espesor de capa para garantizar la resistencia ambiental y mecánica de la pieza.
Garantizamos la conformidad de cada entrega mediante un riguroso control dimensional y pruebas de desempeño superficial, asegurando que cada componente cumpla estrictamente con las tolerancias críticas y los estándares de resistencia exigidos por la norma ISO 9001 y la certificación LAPEM
Precisión técnica, compromiso de calidad
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